【生产过程】陶瓷炉窑甲醇燃料燃烧技术将推动行业能源变革

    陶瓷炉窑甲醇燃料燃烧技术将推动行业能源变革

寒冬时节，气慌肆虐，企业用气断供。为此，由安徽省甲醇燃料行业协会、醇基清洁燃料燃具技术联盟联合举办的2017中国醇基清洁能源安全应用研讨会将于2017年12月26-28日在合肥举行。这次会议规模盛大，亮点多多，引起国内外同行高度关注，吸引国内外投资者、经营者、消费者纷纷报名。其亮点之一：甲醇燃料陶瓷燃烧技术将会引爆陶瓷能源地震，推动陶瓷行业能源变革。

该技术具有自适应配风引射燃烧技术、恒温自气化技术和双相自雾化技术等甲醇燃烧器的专利应用，使甲醇燃烧的火焰温度（燃烧最高可达1800度）、火焰形状均能达到工业热力燃烧的要求，实现了低热值液体燃料的高效应用。

目前在福建德化、江西景德镇、广东潮州等地正在推广甲醇燃料陶瓷燃烧技术，通过对原来液化气窑炉的改造，德化、景德镇等的几家陶瓷厂已经使用甲醇燃料烧结陶瓷，改造之后效果明显。

1.陶瓷质量大幅度提升：白度和亮度提升明显，白度至少提高3-5度，1000元/吨的陶土可以烧成2000元/吨陶土白度效果。用甲醇燃料烧制后的产品颜色鲜艳、色彩保真和还原性比原来用液化气有显著的提高，黄点次品率为零。

2、烧制成本降低。在陶瓷烧制实际案例中，甲醇与液化气的用量比为1.2~1.4：1。一窑燃料总成本会比液化气降低15~20%。由于甲醇是富氧燃烧，核心技术是火焰温度高，在陶瓷还原燃烧阶段中存在成本优势，缩短温度拉升时间半小时至一小时，从而达到节省燃料的目的。

3、生产排放更干净。甲醇燃料完全燃烧时只产生二氧化碳和水,所以甲醇燃料烧制陶瓷生产排放无硫，无黑烟、无重金属，燃烧排放，检测比天然气、液化气更干净。

4、生产过程更安全。甲醇燃料在常温常压下是液体，属于危化品管理第三类易燃液体，而不属于易爆产品，在生产过程中便于管理，操作更安全。

文章来源: 作者:李女士

文章关键词:能源

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