【生产过程】陶瓷炉窑甲醇燃料燃烧技术将推动行业能源变革

    陶瓷炉窑甲醇燃料燃烧技术将推动行业能源变革

寒冬时节，气慌肆虐，企业用气断供。为此，由安徽省甲醇燃料行业协会、醇基清洁燃料燃具技术联盟联合举办的2017中国醇基清洁能源安全应用研讨会将于2017年12月26-28日在合肥举行。这次会议规模盛大，亮点多多，引起国内外同行高度关注，吸引国内外投资者、经营者、消费者纷纷报名。其亮点之一：甲醇燃料陶瓷燃烧技术将会引爆陶瓷能源地震，推动陶瓷行业能源变革。

该技术具有自适应配风引射燃烧技术、恒温自气化技术和双相自雾化技术等甲醇燃烧器的专利应用，使甲醇燃烧的火焰温度（燃烧最高可达1800度）、火焰形状均能达到工业热力燃烧的要求，实现了低热值液体燃料的高效应用。

目前在福建德化、江西景德镇、广东潮州等地正在推广甲醇燃料陶瓷燃烧技术，通过对原来液化气窑炉的改造，德化、景德镇等的几家陶瓷厂已经使用甲醇燃料烧结陶瓷，改造之后效果明显。

1.陶瓷质量大幅度提升：白度和亮度提升明显，白度至少提高3-5度，1000元/吨的陶土可以烧成2000元/吨陶土白度效果。用甲醇燃料烧制后的产品颜色鲜艳、色彩保真和还原性比原来用液化气有显著的提高，黄点次品率为零。

2、烧制成本降低。在陶瓷烧制实际案例中，甲醇与液化气的用量比为1.2~1.4：1。一窑燃料总成本会比液化气降低15~20%。由于甲醇是富氧燃烧，核心技术是火焰温度高，在陶瓷还原燃烧阶段中存在成本优势，缩短温度拉升时间半小时至一小时，从而达到节省燃料的目的。

生产线 生产状况 生产基地 ,本资讯的关键词:生产排放生产过程变革推动能源燃料甲醇燃烧